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日本政府自2001年起施行家電回收法,消費者在丟棄家電產品時,須支付幾千日圓不等的回收費,家電製造業者也須負起回收廢家電的責任,以達到減碳、資源有效回收利用及環境保護的效果。

■The recycling management company operates all the recycling-related services, which includes supervising 350 designated collection sites (shared with "Groups A and B") and 32 recycling facilities, on behalf of the "Group A" manufacturers.



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日本10幾年前,光電視、冰箱、洗衣機、冷氣機這4種家電的廢棄量,1年達就到1,800至2,000萬台、約60萬噸,龐大量且難焚化的大型家電垃圾讓地方政府十分頭痛。日本政府為了資源有效回收,讓垃圾處理不產生大量的廢氣,1998年5月制定《特定家庭用機器再商品化法》,即一般俗稱的《家電回收法》,並於2001年4月正式施行。

家電回收法規定,消費者和公司行號在廢棄家電用品時需付家電回收費,零售、搬運業者在確認回收票後,才能運送到負責回收處理的製造業者手中,進行拆卸、解體、回收可用資材。政府也訂出了回收目標,2015年的法定回收率為,薄型電視74%、冰箱70%、洗衣機82%、家用冷氣機80%以上。即,薄型電視必須有74%以上材料回收再利用。

日本政府要求家電廠商負責處理舊家電,為了提高效率,將廠商分為A、B兩大集團,由同一集團內的廠商合作,共同推動家電回收作業,負責處理359個廢棄家電回收據點收到的家電。

A集團目前有Panasonic、東芝、大京、三洋等22家廠商,在全日本設有32個家電資源回收工廠。B集團有日立、三菱、夏普、索尼、海爾等18家廠商,在全日本設有18個資源回收工廠。

「Panasonic Eco Technology Kanto 株式會社」(PETECK、Panasonic環境技術關東株式會社)便是在這樣的背景下,於2004年5月20日,由Panasonic出資60%、三菱材料股份有限公司出資40%,以3億日圓(約台幣8,238萬元)的資本,在茨城縣稻敷市設立的公司,負責處理A集團旗下廠商在關東地區回收的家電產品。

家電回收率達標

這個約有130名員工的工廠無論是成本控制、回收品質和技術、回收速度等各方面,都在A集團中名列第一,也是A集團的模範工廠。至今1年最多處理約90萬台家電產品,2015年度的回收處理量為50至55萬台,達成法定回收率為冷氣80%、電視55%、冰箱70%、洗衣機82%、薄型電視74%。

工廠廠長市川尚在簡報時指出,工廠內分為樹脂切碎處理工程線、舊型電視、薄型電視、冷氣、洗衣機解體工程線等,其特色有:1,用人工將可資源回收的塑膠零件拆除。2,採用大型混合切碎機加快處理速度。3,採用POS條碼系統,回收、管理冰箱的隔熱材料和冷媒。4,採用近紅外線感測等分類設備,將銅、鋁等非鐵金屬、PP、PS、ABS等樹脂進行單一化分類。5,獨自的進出貨自動管理系統。6,職場內採除臭、空調、人車分離等環保對策。

機器人成回收一大助力

走在PETECK工廠內不時可看到自動搬運機器人穿梭其中,人和機器人的通道都設有路標,以免阻礙了機器人的動線。 市川表示,利用機器人拆螺絲至少取代了3、4個人力,不僅可以縮短工時,工作量大時,機器人還可以24小時趕工,無需休息,這絕對是人力所不及的。液晶電視回收率不高就是因為老舊的大型電視螢幕還很多,無法仰仗機器人作業。

PETECK的社長安東浩被問到累計投資額、成本及盈收狀況時表示,公司自2004年設立至今,累計的設備投資已不下20億日圓(約台幣5億4,920萬元),但當然有利潤產生,故每年會撥出部分盈餘繼續投資設備。工廠內的設備不限於日本廠商,像切碎機是來自中國,有些大型機器是來自德國等。

至於日本政府有無提供補助,安東表示,除了消費者付的「家電回收費」,政府並沒有補助,主要是企業自行投資,再從銷售再生資源中賺取利潤。目前回收的資源有賣回日本的家電製造廠的,也有賣到中國、香港等海外的。PETECK工廠目前並沒有對外開放,只開放給同業的相關人士參觀。

(工商時報)

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